羊绒制品染整工艺发展思路
开发新的产品，提高产品技术含量、增加羊绒产品附加值，已成为开拓市场的一种重要手段。
1、羊绒制品的特性
羊绒纤维是动物纤维中最细的一种，细度均匀，密度小，平均细度在15—16μm，在纺纱织造中排列紧密，抱合力好，所以保暖性好。羊绒纤维外表鳞片小而光滑，纤维中间有一空气层，因而其重量轻，手感滑糯，色泽自然柔和。羊绒纤维吸湿性强，可充分地吸收染料，不易褪色。横截面多为规则的圆形，与其它纤维相比，羊绒具有光泽自然、柔和、纯正、艳丽等优点。羊绒纤维由于其卷曲数、卷曲率、卷曲回复率均较大，宜于加工为手感丰满、柔软、弹性好的针织品。与羊绒的优良独特特性相对应，羊绒制品的特点也非常明显，将其手感柔软、绒面丰满、保暖性好、吸湿性强、光泽自然柔和、穿着舒适等特点集中起来就是高雅华贵、风格独特，是人们追求服装高档完美的理想佳品。
2、产品开发与染整加工
2.1染色产品
2.1.1预处理工艺的改进
通常羊绒纤维染色前无需进行预处理工序。在收购羊绒时，绒商都经过洗绒，厂家按颜色需求选择配绒，而后直接进行染色，颜色略有偏差，通过色绒调色但羊绒制品企业出于对原料成本及原料质量因素的考虑，正在摸索对部分的羊绒原料品种进行染前预处理。对预处理工艺研究比较多的就是紫绒脱色工艺和羊绒肤皮消除工艺。
1）紫绒脱色工艺
羊绒原料一般按其天然颜色可分为白、青、紫或褐色，就其产量，白色较少，紫色数量较多。为降低成本，提高有色羊绒的实用价值，不少厂家采用紫绒脱色，使之达到白色羊绒的水平，然后再进行染色。据有关资料介绍，采用金属盐作为媒介剂的氧化还原脱色工艺最简便有效，其中金属盐中又以铜盐的效果为最佳。脱色时，先由金属盐与色素形成螯合物，在过氧化氢的作用下螯合物被氧化，在碱性条件下发生溶解而析出，在pH=8-8.5时，在时间与温度的密切配合下，氧化脱色后，纤维颜色转为浅棕色。此时仍有少量三价金属盐留在纤维内部，用碱性还原剂将其再次析出，还原反应后呈白色。在显微镜下观察，除个别纤维有间断性浅色痕迹外，其余色素已全部褪去，鳞片没有受到损伤，表面也十分干净。
值得注意的是，经过脱色后的紫羊绒纤维，由于表面含油低，烘干后手感粗糙，纤维刚性明显增大，应选择某种有机硅柔软剂进行柔软处理，再经烘干，使脱色后羊绒的外观和手感与白绒相接近。
2）羊绒肤皮消除
许多羊绒纺纱企业都遇到过这样问题：羊绒纤维中夹杂的肤皮很难完全去除，在染色过程中由于上色率不同，色绒中出现深浅不一的斑点。这些斑点严重影响其制品质量和使用价值。目前有一种采用现代生物工程技术研制的称为“绒爽”的羊绒去肤皮专用制剂，能彻底解决这一难题，且本产品中生物活性物质无毒、无害、无残留，是绿色环保型产品。对其成分尚未有详尽报道，但从其特性可以判断，可能是一种类似生物酶的助剂，通过有选择性质地催化分解山羊皮中部分蛋白质，从而消除肤皮。
这种助剂在低温、中性条件下使用，不伤及绒纤维，在完整地保持绒的各项优良特性的同时清除附着于绒纤维表面的各类杂质，使处理后绒的白度明显增加，方便和加强了后续染整工效。对用本制剂处理后的羊绒可适当调整染色工艺，以更好地保持绒的优良特性。染色温度可降为_印℃，保温时间缩短为10min。
2.1.2染色工艺的改进
1）选择染色性能优良的环保型染料和助剂
作为高档原料的羊绒纤维在染色加工时，要保证羊绒制品在穿着过程中的染色各项牢度良好，同时也应降低染色过程中各项染疵带来的损耗，选择染色性能良好的染料是非常有必要的。随着中国加入WTO，纺织品配额已不再成为纺织出口的障碍，取而代之是以环保生态为主题的新的“绿色壁垒”。采用环保染色工艺，选择环保型染料已成为当务之急的研究课题。目前比较流行的都采用进口染羊毛的染化料，并经过筛选，对羊绒进行染色。
2）选择温和的染色工艺减少对羊绒纤维的损耗
羊绒制品的高贵在于其手感丰满、柔软，任何加工环节中的疏忽都会导致其纤维损伤，从而影响到纺纱质量，更影响到制成品的手感。染色加工是最关键也是最易造成纤维损伤的工序，所以一般建议选择温和的染色工艺，以避免因染色过于剧烈导致手感粗糙。尽管在后整理中加入某些助剂可以作适当的弥补，但仍不为最佳选择。所以人们一直尝试着采用低温染色工艺，低温染色工艺有若干种，但考虑到成本与污染，目前首选研究的是采用低温促染剂，它可使染色温度降低5～10℃，减少了对羊绒纤维的损伤。
常用的低温促染剂WLD是一种国产的表面活性剂。它对纤维具有净洗、渗透等作用，对染料分子具有解聚作用，使染料分子容易进行纤维内部从而达到降低染色温度、缩短时间的目的。
2.1.3后整理工艺的改进
后整理工艺改进研究比较多的是环保的后整理工艺和抗起球后整理工艺。
1）染色后整理加工中应注意采用环保型助剂
羊绒制品一般需要普通水洗缩绒柔软处理，以达到手感丰满效果。在这道工序中，应选用环保型净洗剂和柔软剂，常用的洗涤助剂有：肥皂、烷基磺酸纳（AS）、油酰氨基酸纳（雷米邦A）、烷基酰苯磺酸纳（209）等，从其洗涤效果来看，209>雷米邦A>A-S>肥皂。支链烷基苯磺酸盐（ABS）被欧盟认为属于生物降解性困难的表面活性剂，应予以禁用。
2）羊绒抗起毛起球后整理的研究
羊绒衫的起毛起球主要由4大原因产生：羊绒纤维的细度和长度、纺纱捻度、编织密度、成衣后处理。在后整理加工中应用适当整理剂也能改善起毛起球性能。有资料介绍了一种精纺羊绒面料起球牢度改进方法，他们通过对纺纱工艺、编织工艺、和成衣处理工艺3部分的改进，抗起毛起球性有一定提高。
纺纱工艺改进主要是通过提高纺纱捻度。按照精纺纱工艺操作，单股捻度为650-750捻/m，双股捻度为400-500捻/m，并在和毛工序中加和毛油和整理剂，添加量分别为羊绒重量的0.8%和1.5%。编织工艺改进主要采用高密度编织技术，一般纵向密度为115～130行/100m2，横向密度为90-100针/m，经成农工艺处理后密度可达纵向120—135行/cm，横向密度为95～105针/cm。
通过后处理工艺改进成衣的起毛起球，后整理工艺改进部分共分3步，具体如下。
①缩绒，将半成品羊绒衫在加有净洗剂的20-30温水中浸泡（一般为4-10min）然后缩绒，这可在自动洗衣机中进行，时间1-2rain再用清水洗，脱干。
②柔软，在30～40℃温水中加入5%～7%整理剂，3%～5%的有机硅柔软剂SWE，5.5%～7%的平滑剂，pH控制在5-6，然后将缩绒过的羊绒衫浸入上述混合溶液20～30rain，然后脱干。
③烘干，在80～110℃温度范围烘干。
经以上工艺改进，生产的羊绒衫抗起毛起球牢度达到了4~4.5级。
2.2印花产品
2.2.1羊绒精纺烂花围巾
鹿王集团开发的羊绒精纺烂花围巾采用丝绒与天丝混纺编织，以其特有的轻薄飘逸，又颇具立体感的外观效果深受人们的喜爱。它一改昔日传统风格，给人以全新的感受。烂花印花是利用化学药剂将织物面组织纤维（天丝）破坏，保留地组织纤维（丝绒），从而获得具有立体感与透明感的花纹的一种印花方法，印浆中如果加入染料，则可得到彩色烂花产品。
生产流程如下：
前处理一坯布染地色一烘干一整理一印花浆（印酸浆）一碳化一刷毛一蒸化一水洗一柔软处理一脱水一烘干一蒸呢。
2.2.2高档羊绒印花产品开发
鄂尔多斯羊绒集团为填补高档羊绒印花行业产品技术在国内市场上的空白，引进了意大利自动印花设备及技术，同时配套引进了国内外具有先进水平的印花电脑设计分色系统，与英国专家合作对印花工艺进行深入细致的研究，建成了高档的羊绒印花产品生产线。该生产线生产的羊绒印花产品质量好、精度高，同件和异件产品无色差，花型逼真且遮盖性好，颜色纯正自然，染色牢度均在3级以上。
2.3功能性产品
2.3.1羊绒三防产品的开发
三防是指防水、防油、防污。羊绒织物经纳米材料处理后，在羊绒织物纤维表面形成荷叶效应，使织物表面张力降低，在表面形成纳米尺寸效应即形成稳定的纳米级空气层，犹如荷叶的疏水功能，相当于有一层稳定的气体薄膜，阻止常温下自然下落的液态水滴或小粒动植物油滴渗入织物纤维内部，并阻止细微漂浮物吸附在织物表面，从而使织物具有防水、防油、防污的三防性能。
2.3.2羊绒抗菌保健产品
羊绒抗菌保健产品也是采用纳米材料进行处理。纳米ZnO是一种多功能的新型无机材料，其颗粒大约在l~100nm。由于晶粒的细微化，其表面电子结构和晶体结构发生变化，产生了宏观物体所不具有的表面效应，体积效应，量子尺寸效应和宏观隧道效应以及高透明度、高分散性等特点。纳米ZnO粉末在阳光下，尤其在紫外线的照射下，在水和空气中能自动分解出自由移动的带负电的电子（e。），同时留下带正电的空穴（h）。这种空穴可以激活空气中的氧变为活性氧，有极强的化学活性，能与多种有机物发生氧化反应（包括细菌内的有机物），从而把大多数细菌和病毒杀死。
有关的定量试验表明，在5min内氧化锌浓度为1%时，杀死金黄色葡萄球菌率为98.86%，火肠杆菌的杀菌率为99.93%。
2.3.3羊绒防蛀产品的开发
羊绒纤维作为天然动物蛋白质纤维，非常容易被虫蛀，目前一般家庭主要使用樟脑、精茶等挥发性物质防蛀。这类物质挥发的气体同时也在危害人类，对人类有致癌作用。且使用的有效期短，蛀虫易产生抗体。一些防蛀剂如～Mitin FF、防蛀剂N、含卤杀虫剂如二氯二苯三氯乙烷即DDT等，含有超过允许限量可吸附有机卤化物，不宜使用。目前，国际上通用的防虫蛀剂毒性很低，对人体健康不会造成危害。
国际羊毛局指定的防虫剂以除虫菊酯类产品为主，其主要成分是二氯苯醚菊酯。我国防虫蛀毛纺织品用的绝大多数是国产JF.86防虫剂，该产品已列入国际羊毛局El0表内。1989年，上海市化学品毒性评价标准技术委员会根据JF.86毒性测试结果，明确该产品符合卫生安全质量要求，可以作为羊绒防蛀剂使用。
3、结语
作为高档纺织品的羊绒制品，可以通过染整工艺的改进来提高产品附加值，从而提高出口市场竞争力。
